夜光粉颜料可以与多种塑料树脂混合制成塑料粒，如：PE、PP、ABS、PVC等，通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多种多样的塑料制品。

一般的夜光粉颜料在注塑过程中比较容易出现“发黑”，如果按下面的注意事项加以控制，就可以大大地减少发黑问题，提高产品质量。

 注明：在混料中注意,最好先添加一些扩散油，比例大概千分之五左右。一个是起到分散作用；一个是可以让夜光粉均匀的沾到物料表面，使得夜光粉不容易聚团。夜光粉聚团会导致某段时间有大量的夜光粉落到炮筒里边，从而会加大夜光粉与螺杆的摩擦，这样就会非常容易产生发黑的现象。

一、配方方面应注意的问题

1、塑料的选用

最好选用粉状的，且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高，越能充分发挥发光材料的作用。

2、发光粉的选用

以粒径较小的300目以下发光粉的效果最佳。

3、润滑剂的选用

聚脂烃（如PE，PP）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.2%。

BS，PS，PC，AS，PMMA等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.5%-3%，一般为1%。

4、分散剂的选用

选择粉状PE蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。

5、偶联剂的选用

发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂混合，可增强发光塑料制品的机械性能。

6、稳定剂及抗氧剂的选用

对于聚烯烃类树脂可添加0.6%的抗氧剂，并以AT168和AT1010等抗氧剂协同作用。对于ABS树脂也可适量添加抗氧剂，添加量可少于0.6%。

二、工艺方面应注意的问题

1、应选用长径比较小的设备，如果设备改变不了，则可适当提高主机加料段和输送段的温度（2-3度即可）。

2、主机的转速应比正常情况下的转速高15%至20%，以提高物料运行速度。

3、物料预混时，不要让发光粉在高搅机或高混机上受任何较强的剪切和摩擦。同时，在混料时应尽量使用陶瓷或塑料容器。